一、濾材褶皺結構：氣流均勻性的第一道防線

1. 褶皺間距：控制氣流分配的 “隱形標尺”

• 合理間距（2-4mm）：當褶皺間距保持在 2-4mm 時，氣流在通過濾材時會形成穩定的層流狀態。以無隔板過濾器為例，通過熱熔膠點精準控制的 3mm 間距，能讓氣流速度偏差控制在 ±5% 以內，確保每片濾材承擔的過濾負荷均勻。某半導體潔凈室測試顯示，這種結構下，濾材各區域的容塵量差異小于 10%，顯著延長了過濾器壽命。
• 過寬或過窄間距：若間距＞5mm，氣流會集中從褶皺底部的 “開闊區” 通過，導致中間濾材利用率不足；若間距＜1.5mm，褶皺邊緣易貼合形成 “氣流屏障”，迫使氣流從少數縫隙高速穿過，局部風速可能超過設計值 3 倍，引發污染物二次飛揚。

2. 褶皺深度與角度：引導氣流方向的 “導流槽”

• 淺褶皺（深度＜20mm）：搭配 45° 傾斜角，適合側進風場景。氣流進入后會沿褶皺斜面平緩轉向，壓力損失可降低 15%，常見于空調機組內置過濾器。
• 深褶皺（深度 30-50mm）：配合 90° 垂直角，更適合頂送風系統。垂直褶皺能讓氣流垂直穿過濾材，減少方向改變帶來的湍流，在潔凈室吊頂送風時，可使地面風速均勻性提升 20%。

二、支撐結構：避免氣流 “走捷徑” 的關鍵設計

1. 有隔板結構：警惕 “隔板陰影區”

• 平板式隔板：傳統平直鋁箔隔板與濾材的夾角處易形成渦流區，氣流在此處流速驟降 50%，導致污染物堆積。某食品車間曾因使用這種結構，在隔板附近檢測到菌落數超標 3 倍。
• 波紋狀隔板：改進后的波紋形鋁箔隔板（波高 8-10mm）能引導氣流沿波紋曲線流動，消除渦流區，使濾材表面風速偏差從 ±20% 降至 ±8%，但仍比無隔板結構高 5%-10%。

2. 無隔板結構：熱熔膠點的 “精準支撐”

• 膠點體積小，對氣流的阻礙作用僅為鋁箔隔板的 1/5，氣流可沿濾材表面平滑流動，風速均勻性比有隔板結構提升 30%。
• 膠點分布密度可根據風量調整：高風量場景（＞2000m³/h）增加膠點密度（每 10cm² 1 個），防止濾材鼓脹導致的通道變寬；低風量場景減少密度，降低氣流阻力。

三、外框與密封：阻止氣流 “旁通泄漏” 的最后屏障

1. 外框形態：減少邊角湍流

• 直角邊框：傳統 90° 直角外框在邊角處易形成氣流湍流，風速波動可達 ±30%。某醫院手術室曾因使用這種外框，在角落檢測到 0.5μm 顆粒濃度超標。
• 圓角邊框：R5-R10mm 的圓角設計能引導氣流沿弧形邊緣流動，減少湍流，使邊框附近風速波動控制在 ±10% 以內，配合刀口式密封，泄漏率可降至 0.01% 以下。

2. 密封方式：從 “被動阻擋” 到 “主動貼合”

• 橡膠條密封：依靠壓縮橡膠條填充縫隙，但壓力不均時易出現局部密封失效，導致 5%-10% 的氣流旁通，適合潔凈度要求較低的場景（如普通實驗室）。
• 液槽密封：將過濾器邊框插入注滿密封液的槽體，形成 “液體屏障”，無論風壓如何變化，都能 100% 阻止旁通氣流，在生物安全實驗室等高危場景中，可確保氣流全部經過濾材，避免污染物外泄。

四、組合式結構：大面積場景的 “氣流協同” 設計

• 模塊化拼接：采用標準 610×610mm 模塊，通過榫卯結構拼接，接縫處用密封膠條處理，可使整片過濾墻的風速偏差控制在 ±5% 以內。某光伏車間使用這種結構，實現了車間內每平方米的顆粒濃度差＜10%。
• 錯位拼接隱患：若模塊拼接時出現 1mm 以上的錯位，接縫處會形成 “氣流加速通道”，風速可能達到周邊區域的 2 倍，導致局部潔凈度不達標。

五、結構優化的核心目標：讓氣流 “聽話”

• 潔凈室：優先選無隔板 + 圓角邊框 + 液槽密封，追求風速均勻性（偏差＜±8%）。
• 大風量機房：可選波紋隔板有隔板結構，平衡阻力與均勻性。
• 醫療設備：迷你型過濾器需控制褶皺深度＜15mm，避免內部湍流。